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板厚、外径の選定
角鋼や丸棒材でミガキ材程度の寸法精度でも問題ない場合板厚や外径を出来るだけ標準規格サイズにしておくことで余計な加工をしなくても済みますのでコストダウンにつながります。
角鋼であれば材質で板厚定寸が決まっております。
丸棒でもφ30→φ35→φ40というように外形定寸がありますので、お問合せ頂ければ材料定寸をお教え出来ます。
普通鋼(SS400・S45C等)の選択
普通鋼であれば何でもよい場合、旋盤・フライスによって快削性が異なります。
旋盤→S45Cのほうが切削性良好で工数削減
フライス→SS400のほうが切削性良好で工数削減
ステンレス材の選択
高い腐食性を持つSUS304ですが、難削材で加工コストは増えます。
食品関係や医療関係等で、高い腐食性が必要な場合は別ですが、材質変更が可能な場合は極力、快削材SUS303へ変更することで加工コストを抑えられます。
(溶接性でいえば、SUS304のほうが良好です)
焼入の場合、焼入鋼の検討
焼入硬度が必要な場合、加工後に焼入れすると焼入歪みが出るため再度仕上げ加工をする必要があり、工程も増えてしまいます。
HRC30程度が必要な場合、SC・SCM材の調質材がありますし、HPM7・PX5等の焼入鋼にすれば既にその硬度が入っていますので工数削減できます。
HRC40程度なら、快削鋼のDH2F・FDAC等の焼入鋼がございます。
応力除去
薄物や、ソリが出やすい (ごっそり掘るような) 形状の加工をする場合、材料を応力除去することによって加工工数を減らすことができます。
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